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常見的閥門生產工藝流程
發布時間：2020-05-21
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| 初看閥門零件不多、結構簡單、精度一般，在機械行業屬于簡單部件，但了解之后你就會發現閥門的核心密封部位卻要求特別高，閥門制造工藝復雜，技術難度也大。 | ||||
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| 1、閥體 | ||||
| 閥門閥體（鑄造，密封面堆焊） 鑄件采購（按標準）——入廠檢驗（按標準）——堆焊槽 ——超聲波探傷（按圖樣）——堆焊及焊后熱處理——精加工——研磨密封面——密封面硬度檢驗、著色探傷。 | ||||
| 2、閥門內件制造工序 | ||||
| A、需堆焊密封面的內件如閥瓣、閥座等： | ||||
| 原材料采購（按標準）——入廠檢驗（按標準）——制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）——粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后熱處理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度檢驗、著色探傷。 | ||||
| B、閥桿： | ||||
| 原材料采購（按標準）——入廠檢驗（按標準）——制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后熱處理——精加工各部——磨削外圓——閥桿表面處理（氮化、淬火、化學鍍層）——最終處理（拋光、磨削等）——研磨密封面——密封面硬度檢驗、著色探傷。 | ||||
| C、不需堆焊密封面的內件等： | ||||
| 原材料采購（按標準）——入廠檢驗（按標準）——制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）——粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時）——精加工各部。 | ||||
| 3、緊固件 | ||||
| 緊固件制造標準DL439-1991。原材料采購（按標準）——入廠檢驗（按標準）——制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）并取樣進行必要的檢驗——粗加工——精加工——光譜檢驗。 | ||||
| 4. 總裝 | ||||
| 領取零件——清理、清洗——粗裝配（按圖樣）——水壓試驗（按圖紙、工藝）——合格后、拆開、擦凈——最終裝配——與電裝或執行器調試（對電動閥門）——油漆包裝——發運。 | ||||
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| 5. 檢驗流程 | ||||
| 1、公司采購的各種規格的原材料，用光譜分析儀對原材料進行材質化驗，并打印出原材料材質化驗報告進行備份。 | ||||
| 2、用下料機進行原材料切割，檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。 | ||||
| 3、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理，檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。 | ||||
| 4、工人在進行毛坯廢邊切除，拋砂工人對毛坯進行表面噴砂處理，檢驗人員進行噴沙后表面處理檢驗。 | ||||
| 5、工人進行毛坯機加工，閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產品后產品進行加工后檢驗。 | ||||
| 6、閥體連接螺紋加工，中孔加工，檢驗人員進行總檢驗。 | ||||
| 7、合格的半成品被送往半成品倉庫，半成品進行電鍍，半成品電鍍表面處理檢驗。 | ||||
| 8、各種配件(球，閥桿，密封閥座)的檢驗。 | ||||
| 9、總裝車間進行產品裝配—裝配線檢驗人員對產品進行檢驗。 | ||||
| 10、裝配后的產品經過壓力測試及烘干進入到下一個工序，總裝車間對進行產品包裝----包裝線檢驗人員對產品的密封性，外觀，扭力進行檢驗。 | ||||
| 11、合格的產品被裝袋包裝并送往成品倉庫，所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內供隨時查詢，合格的產品運送出廠。 | ||||
